生產(chǎn)全拋釉瓷磚，該如何防污?
發(fā)布時(shí)間：November，01，2019
問題某公司通過對(duì)原有的微粉拋光磚生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造以及性能提升，計(jì)劃今年生產(chǎn)全拋釉瓷磚。在今年投產(chǎn)拋釉磚之后，就被磚坯表面防污問題一直困擾著，其防污不合格的主要特征如下：(1) 坯體四邊緣或者局部的某個(gè)角存在墨痕吸污現(xiàn)象。
(2) 整件磚表面劃上去的墨痕擦不掉，吸污嚴(yán)重，尤其是淺色產(chǎn)品。
(3) 整件磚表面90%的地方可以擦干凈劃上去的墨痕，只有局部某一位置擦不掉，此位置用手摸上去感覺比較粗糙、不光滑，而同件磚能擦掉墨痕的地方則光滑。
(4) 在生產(chǎn)過程中，某時(shí)試拋回來的產(chǎn)品防污合格，在窯爐工況不變的前提下，再過2~3 h進(jìn)行試拋，其產(chǎn)品防污又會(huì)出現(xiàn)不合格的問題。
(5) 有時(shí)坯體表面的墨痕輕輕一擦就能擦干凈，而有時(shí)卻需要很用力才能勉強(qiáng)擦干凈。容易擦干凈的那片磚，在防污性被反復(fù)測(cè)試2~3次后，其都能夠把表面墨痕擦掉。如果稍難擦的，再做第二次測(cè)試時(shí)，就很難再通過防污測(cè)試了。
請(qǐng)問潘工，在生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品的過程中，我們應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)和控制要點(diǎn)呢?
拋釉磚的防污性能相對(duì)于釉面磚和其它拋光磚差些，這與產(chǎn)品的選材與工藝特點(diǎn)有很大的區(qū)別。
1.拋釉磚吸污原因分析
目前市場(chǎng)上拋釉磚從吸水率方面可以分為兩大類，一類是小吸水率產(chǎn)品，其吸水率大致可控制在0.02~0.1%以下;另一類是大吸水率的拋釉磚，其吸水率控制在3.0%以下，但是兩者的防污能力卻大相徑庭，這說明拋釉磚的防污能力不僅與吸水率相關(guān)，而且還與磚面封閉氣孔率和釉料性能有關(guān)。
2.生產(chǎn)過程中影響拋釉磚吸污的原因與解決方法
1燒成過程影響拋釉磚吸污的因素
A.當(dāng)坯體生燒或過燒時(shí)，同樣會(huì)出現(xiàn)表面吸污現(xiàn)象，這需要根據(jù)實(shí)際情況而對(duì)窯爐的溫度曲線進(jìn)行升或降溫處理，如果是過燒的話，坯體尺碼過大，氣孔增加，坯體表面會(huì)存在很多毛細(xì)孔吸污，防污能力也隨之下降。同時(shí)要合理控制一定比例的正壓。
B.控制氧化階段的氣孔率產(chǎn)生，特別是950~1050℃溫度區(qū)的時(shí)間，盡量延長(zhǎng)其排氣時(shí)間,這樣可以促進(jìn)坯體的致窯性、降低坯體的封閉氣孔率，有利于提高防污性能。
2生產(chǎn)過程中影響拋釉磚吸污的原因與解決方法
A.坯體呈上翹過大，在拋光加工過程中表面被削磨過多的容易吸污。
B.坯體下耷過大，在拋光加工過程削磨不足容易吸污。
C.坯體表面呈現(xiàn)布料凹凸不一致的局部削磨不一致容易吸污。
解決方法：根據(jù)坯體的變形值及坯體表面平滑度情況而調(diào)整磚形或布料情況，使之符合工藝要求。
3釉料的配方組成不合理對(duì)防污的影響
如果釉料配方調(diào)節(jié)不合理，也會(huì)出現(xiàn)大面積的防污不合格現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，可以試用不同釉料公司的釉料進(jìn)行排查，從而找出原因進(jìn)行調(diào)整。
4拋光磨塊排列和磨頭壓力大小及拋光深度對(duì)拋釉磚防污的影響
拋釉磚在拋光過程中，如果磨塊排列不當(dāng)或者磨頭壓力過大，削磨深度過多等因素都會(huì)造成坯體防污性能降低。因此，在拋光過程中，特別需要注意前期磨塊的排列不能過粗，同時(shí)磨頭加壓亦不能過高，否則會(huì)引起坯體出現(xiàn)白邊削磨過深等現(xiàn)象，從而降低其防污能力。
5拋釉磚防污劑對(duì)坯體防污性能的影響
拋釉磚與拋光磚一樣，其表層都要涂一層防污劑，以提高其表面防污能力，由于各種防污劑產(chǎn)品質(zhì)量的不盡相同，其防污能力相差懸殊。因?yàn)樵谶x擇防污劑時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品的用途而選擇不同性能的防污劑。目前市場(chǎng)上使用最廣泛的是有機(jī)硅類油性防污劑，它是利用合成聚合物在開口孔的周邊形成有效的固體膜，利用有效降低表面張力的方法來防止污染物進(jìn)入氣孔內(nèi)，從而達(dá)到防污的目的。另外，在拋光過程中，要合理控制好坯體的光澤度和坯體烘干表面溫度及防污劑填充量，否則也會(huì)降低坯體的防污性能。
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